脈沖除塵器如何現(xiàn)場調試

脈沖除塵器設備廠家告訴你除塵器在現(xiàn)場安裝完成后，在投運行前必須進行以下檢驗調試。

1 準備與檢查

1.1對照圖紙及規(guī)范，檢查全部電控設備、檢測元器件是否安裝完畢，確認具備投運條件。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施。

1.2對照圖紙和規(guī)范，檢查全部線路敷設和接線是否正確，確認具備投運條件。

1.3和工藝專業(yè)技術人員一起逐項檢查所有用電設備，確認具備送電試運行條件。

1.4檢查所有用電設備、按圖紙和規(guī)范要求須接地的設備及其他設施是否已可靠接地。

1.5會同前級供電部門一起檢查為除塵供電的電源線路和設備，確認正常電源和備用電源均具備投運條件。

1.6會同上位機DCS或計算機系統(tǒng)管理、技術部門，一起檢查除塵控制柜與上位機、DSC或計算機系統(tǒng)之間的硬線連接信號線路和數(shù)字通信線路，確認具備投運條件。靜電除塵器工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

2 分項實驗及操作步驟

除塵器電控系統(tǒng)在冷態(tài)聯(lián)合試驗之前須按如下步驟進行分項試驗，并做好分項試驗記錄及試驗結論：

2.1送電實驗；

2.2配電柜 、控制柜空載試驗；

2.3各單體設備手動空負荷試驗；

2.4各單體設備手動負荷試驗；

2.5各單體設備自動空負荷試驗；

2.6各單體設備自動負荷試驗；

2.7一次、二次儀表的標定試驗（壓力1、壓差、溫度、料位等）；

2.8PLC自動控制程序空負荷模擬運行試驗；

2.9PLC自動控制程序負荷模擬運行試驗；

1.10與上位機之間的硬線連接信號傳送試驗；

1.11與上位機之間的數(shù)字信號通信試驗。

3 冷態(tài)聯(lián)合試驗

3.1.1除塵器的冷態(tài)聯(lián)合試驗必須在下列各項條件滿足后才能組織運行；

3.1.2會同有關工藝人員，確認除塵器范圍內(nèi)的全部設備均已具備冷態(tài)聯(lián)合試驗條件。

3.1.3除塵器的附屬設備，包括風機、壓縮空氣氣源、供電系統(tǒng)、上位監(jiān)控系統(tǒng)等已具備冷態(tài)聯(lián)合試驗條件；

3.2除塵器的冷態(tài)聯(lián)合試驗必須在 指揮與協(xié)調下進行，各崗位、各設備點必須由專業(yè)人員監(jiān)事或巡視，按下列步驟啟動，并做好記錄。脈沖除塵器在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。具有凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，濾袋壽命長，操作方便，維修工作量小等優(yōu)點。

3.2.1啟動電控系統(tǒng)；

3.2.2將設備及閥門控制方式設置為自動方式；

3.2.3將除塵器清灰控制方式設置為定時清灰；

3.2.4采用就地方式啟動除塵器；

3.2.5啟動風機。

3.3在冷態(tài)聯(lián)合試驗過程中，應密切觀察除塵器本體及控制系統(tǒng)工作是否正常，與上位計算機系統(tǒng)的硬線連接信號和數(shù)字通信信號是否正確等。若發(fā)現(xiàn)問題，應立即分析原因，排除解決。

3.4冷態(tài)聯(lián)合試驗達到預先設定的時間和要求后，按下列步驟停機：

3.4.1通知有關部門停止系統(tǒng)風機；

3.4.2采用就地方式停止除塵器；

3.4.3間隔一段時間后，再停止電控系統(tǒng)；

3.4.4停機后，通知有關部門冷態(tài)聯(lián)合試驗結束。靜電除塵器工作原理是利用高壓電場使煙氣發(fā)生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電。這種除塵器的除塵效率高，阻力低，維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。

3.5冷態(tài)聯(lián)合試驗結束后，應對實驗記錄進行分析討論，對帶負荷投運過程中可能出現(xiàn)的問題進行分析研究，提出對策。